Ассортимент изделий
Фасадные блоки изготавливаются на автоматизированной линии. Для этого используется традиционный способ пластического формования с дальнейшей сушкой и обжигом, отвечающий требованиям ГОСТ 530-2007. Материал рекомендован для малоэтажного строительства, обустройства фасадов зданий и сооружений. Изделия стандартизированы по габаритным параметрам с максимальным отклонением до 4 мм.
Производство непрерывно обновляется, качество и ассортимент продукции неуклонно расширяется.
Каталог продукции Губского завода включает:
● одинарные кирпичи для столбов, беседок, пристроек;
● полуторные изделия для дома, внутренней/внешней отделки, фасада, ограждений.
Исполнения с надрезом заменяют сразу два блока, заметно ускоряя облицовку здания. Рустированные кирпичи с двумя лицевыми сторонами станут оптимальным выбором для возведения беседок, веранд, заборов. Предлагаются изделия стандартных форм с гладкой или фактурной поверхностью. Доступно множество оттенков (абрикосовый, бежевый папирус, коричневый папирус, морковный и др.) для смелых дизайнерских экспериментов.
Почему стоит выбрать Губский кирпич?
Стройматериал производится на современном оборудовании от ведущих брендов, что гарантирует высокое качество.
Среди других преимуществ кирпича:
● наличие двух лицевых сторон;
● правильная технология обжига и высококачественное сырье обеспечивает одинаковый оттенок.
Неподалеку от завода находятся большие запасы сырья, добываемые карьерным способом. На предприятии организован строгий лабораторный контроль за производственным процессом. Изготовитель гарантирует деликатную доставку, прочную упаковку и надежную защиту во время хранения.
Этапы технологического процесса производства кирпича
Технологический процесс изготовления керамического кирпича на Губкинском заводе реализуется непрерывным способом и включает следующие этапы:
- Подготовительные мероприятия. Кирпичное сырье (глина-сырец) обрабатывается до образования идеально однородной консистенции. Оптимальная масса отличается полужидким состоянием. Следующее действие — обкатка в бункере-питателе, позволяющая в полной мере измельчить присутствующие в сырье твердые частицы. Цель — достижение регламентированных показателей разделения присутствующих элементов по размерам. Далее масса высушивается до остаточной влажности в 20%.
- Предварительная обработка шихты (ранее обработанная сырьевая масса и подготовленное для включения в процесс изготовления лицевого кирпича). В шихту примешиваются добавки-модификаторы (оксиды металлов), а также пластификаторы для оптимизации технологических параметров стройматериала. После этого шихта просушивается до достижения остаточной влаги на уровне от 8% до 12%. Для этого масса помещается в шихтозапасники на 14-21 день.
- Создание заготовок. Сначала выполняется формование целикового бруска, из которого по технологии нарезания делаются отдельные блоки. Работа проводится вручную либо посредством специализированного оборудования по ранее заданным параметрам. После этого наносятся определенные дизайнерские элементы — создается переход по цветовому исполнению либо поверхность изделия текстурируется.
- Предварительная сушка кирпича. Полученный кирпич-сырец размещается на специальных полочках и размещается внутри сушильной камеры на срок от трех до пяти суток.
На завершающем этапе готовые блоки обжигаются с помощью специальных печей при температуре +850+1100 градусов. Время выдержки изделий — 2-3 часа. В процессе обжига температура планомерно уменьшается до +150 градусов.
Ознакомиться с ассортиментом, а также приобрести необходимую продукцию от производителя Губский кирпич вы можете на нашем сайте. Цены вас приятно удивят.
