Как выбрать клинкерный кирпич: особенности, характеристики строительного материала

Один из частых вопросов, возникающих перед началом строительных, отделочных работ – выбор стройматериала. Мы расскажем, какие моменты важно учитывать при покупке облицовочного кирпича - клинкера.

Размеры и вес

Существует несколько форматов клинкерного кирпича:

• Одинарный – 25х12х6,5 см;

• Евро – 25х85х6,5 см;

• 1/2 – 25х6х6,5 см.

Такая градация позволяет решать любые задачи, реализовывая до 90% проектов. Но при необходимости есть и нестандартные размеры с отклонениями, производители выбирают форму индивидуально, исходя из номенклатурного ассортимента, запросов потребителя.

В среднем, вес одного блока находится в пределах 16,-3,3 кг.

Особенности клинкерного кирпича

Клинкер обладает несколькими преимуществами, что делает его популярным отделочным материалом. Среди основных характеристик:

1. Прочность. Клинкерный кирпич – прочный материал. Марка м500 способна выдержать давление вплоть до 500 кг на 1см2, при этом существует и специализированный клинкер М1000.

Показатель прочности определяет износостойкость. Высокая плотность камня, достигаемая в результате обжига в печи, повышает уровень устойчивости к механическим повреждениям. Государственный стандарт требует от производителей обеспечение износоустойчивости менее 5%. Именно поэтому в Москве клинкером мостятся пешеходные дорожки, зоны с высоким пассажиропотоком. Как показывает практика, клинкер служит в 10 дольше, чем бюджетные отделочные материалы.

2. Влагопоглощение менее 5%. Повышенная влажность внутри строительного материала способна разрушить его. Причина попадания влаги внутри блока – повышенная пористость, характерная для некоторых видов кирпича. У клинкера данный показатель не превышает 5%, соответственно, шансов, что вода кристаллизируется внутри кирпича, начнёт разрывать его – минимальна. Клинкерный кирпич практически не впитывает воду, у некоторых производителей показатель влагопоглощения не превышает 2%. Внешняя отделка фасада выглядит идеально и зимой и во время дождя, поэтому клинкерной кладкой выкладываются цоколи, отливы, придомовые дорожки.

3.Эффектный вид. Клинкерные блоки предлагаются в широкой цветовой гамме. Покупателю доступны: чёрный, белый, коричневый, жёлтый, красный. Заданный цвет достигается за счёт смешивания нескольких сортов глины, обжига при определённой температуре. Ассортимент фактически позволяет реализовать любую дизайнерскую задумку. Аналогичная ситуация и с фактурой. Среди доступных вариантов: матовая, глянец, глазурь, ангобированная, покрытие минеральной крошкой.

4. Морозостойкость. Низкая пористость придаёт материалу и повышенной морозоустойчивости. Целевой клинкер обладает индексом F300, цифровое значение говорит о количествах циклов заморозки/разморозки, при которых не будет оказываться негативного действия на структуру строительного материала. Клинкер пригоден для выполнения строительных работ в любом регионе Российской Федерации, независимо от климатического пояса.

5. Долговечность. Клинкерные блоки сопровождаются заводской гарантией на 25-100 лет. Качество материала подтверждают дома, сохранившиеся с 30-х годов 19-го века.

6. Сохраняет цвет. Клинкер состоит исключительно из натуральных ингредиентов. Итоговый цвет зависит от оттенка используемых сортов глины, температуры, времени обжига. Таким образом, камень не выгорает, даже при многолетнем воздействии прямых солнечных лучей.

7. Отсутствие высолов. Появление белого налёта – проблема некоторых видов строительного материала. Высолы появляются в результате выхода на поверхность хлоридов, карбонатов, сульфатов, которые выделились из раствора в результате длительной эксплуатации, нарушения технологического процесса. Проблема не только в эстетическом виде – белый налёт свидетельствует о начале деструктивных процессов внутри блока.

Смеси из глины, из которых производиться клинкер, проходят лабораторные исследования на предмет соответствия состава ГОСТу, внутренним стандартам компании-производителя. Усиленный контроль за сырьём исключает появление высолов, продлевает общий срок эксплуатации объекта капитального строительства.

8. Устойчивость к плесени, агрессивной среде. Из-за низкого водопоглощения в клинкере не создаётся патогенная атмосфера, пригодная для размножения грибка, плесени, вредителей. Поэтому на поверхности не появляется зелёный «грибковый» оттенок.

Показатель кислотостойкости – от 95%, в результате контактная поверхность не подвержена воздействию масел, растворителей, другой химии. Такой кирпич пригоден для укладки на мостовые, парковки, где зимой для очистки применяется соль, разбавленная химическими реагентами.

9. Не требует ухода. Клинкер не требует покраски, обтирки, пропитки, других дополнительных действий после укладки. При этом, материал сохраняет первоначальный внешний вид в течение десятилетий.

Технические характеристики клинкерного кирпича

Клинкерный кирпич, в зависимости от модификации обладает следующими техническими характеристиками:

• Водопоглощение – от 3 до 6%;

• Прочность – М200-М1000;

• Морозостойкость – F100-F300;

• Плотность – 1500-2000кг/м3;

• Коэффициент теплопроводности – 0,4-0,9;

• Допустимая пустотность – не более 48%.

Отличие клинкерного кирпича от других видов керамического кирпича

• Облицовочный клинкер изготавливается из смеси особых сортов глины с последующим спеканием.

• У клинкерного камня лучше показатели морозостойкости (5% против 10-12 – у керамики), а соответственно, он прослужит больше.

• Показатель прочности также говорит не в пользу керамического кирпича. Максимальный класс керамики – М150 против М300-М1000 – у клинкера.

• Фасад с облицовкой из клинкерного кирпича выйдет дороже керамики, но и выглядеть он будет на порядок лучше.

• Клинкер сохранит первоначальный цвет в течение десятилетий, а другая керамика потускнеет уже через 5 лет после ремонта. К тому же данный тип материала подвержен высолам.

В чем отличие кирпича ручной формовки и клинкера

Клинкерные блоки формуются путём экструзии, когда состав продавливается через формовочное отверстие. При ручной формовке кирпича глина увлажняется, делится на комки, посыпается песком, после чего укладывается в формы. Далее, состав несколько дней сушится, пока влажность заготовки не снизится до 5%. Затем форма подаётся в туннельную печь, где кирпич обжигается при температуре 1000-1100 градусов по Цельсию. Продолжительность воздействия зависит от используемого материала, марки будущего кирпича.

В итоге получается блок, который легче клинкера по весу, но у него хуже показатель водопоглощения – 10-15%. Такой коэффициент не позволяет повсеместно использовать данный кирпич для облицовки домов. К тому же кирпич ручной формовки бывает только полнотелым, в отличие от клинкерного, где встречаются и пустотелые варианты.

Некоторые производители предлагают клинкер с эффектом ручной формовки, что позволяет сохранить отличные эксплуатационные свойства, получить традиционный для России фасад.

Клинкерный кирпич для внутренней отделки

Использование клинкера в интерьере – популярное дизайнерское решение. Такой выбор характерен для нескольких трендовых стилей: готика, хайт-тек, лофт, кантри, скандинавия.

Стоит учитывать, для внутренних работ применяется нефасадный клинкер, чаще всего строители используют клинкерную плитку, что позволяет сохранить полезное пространство, снизить затраты на ремонт, облегчить нагрузку на несущие конструкции здания.

Клинкерная кладка применяется для создания:

• Зонированных помещений;

• Кухонных рабочих поверхностей, фартуков;

• Каминных порталов;

• Декорирования стен;

• Создания межкомнатных перегородок.

Выбор натуральных оттенков позволяет подчеркнуть достоинства планировки, скрыть недостатки помещения.

Где используют клинкерный кирпич

Сфера применения клинкерного кирпича обширна. Материал укладывается и там, где нужна повышенная надёжность, важен внешний вид:

• 

  Цоколь;  

• Фасады;

• Заборы;

• МАФ;

• Террасы, тротуары;

• Парковки;

• Пандусы.

• Бассейны, бани и сауны

Как используется клинкерный кирпич для облицовки дома

Клинкерная кладка имеет ряд особенностей, но несущественно отличается от работы с керамикой. Особенности клинкера позволят использовать его для:

• Фасадной сплошной отделки;

• Возведения стен;

• Совмещения кладки с утеплением фасада;

• Постройки цоколя.

Материал способен выдерживать повышенные нагрузки.

Производство клинкерного кирпича

Клинкерные блоки формуются из отобранных сортов тугоплавкой сланцевой глины. Она не должна иметь солей, примесей, содержать достаточное количество оксида алюминия, чтобы в процессе обжига не получался брак.

Попадая в производственный цех глина просеивается, смешивается с водой, далее попадает экструдер, при помощи которого формируются заготовки. Далее, бруски подаются в печь, где происходит двухэтапный обжиг. После запекания кирпич отстаивается в течение 48 часов. Это позволяет избавиться от остатков влаги, обеспечивает надёжное спекание частиц.

Способы изготовления клинкера

Существует несколько способов производства клинкерного кирпича. Базовое отличие – в методе формовки глиняных заготовок, которые в дальнейшем поступят в печь для обжига при температуре в 1200-1300 градусов по Цельсию.

Технология требует использования исключительно натуральной глины однородной консистенции. Не допускается попадание мела, солей, других посторонних примесей – это негативно скажется на прочности, внешнем виде блоков.

Клинкерные кирпичи формуются двумя методами:

• Полусухая прессовка. Для формировки заготовок используется вакуумный пресс, иногда при производстве используется станок ленточного типа. Плотность трамбовки достигается и за счёт дополнительного воздействия рычажным прессом. Перед запеканием заготовки высушиваются в специальных камерах.

• Полусухая формировка. Менее, затратный, более быстрый, способ спрессовать заготовку перед отправкой в печь. Одновременно со снижением временных, финансовых затрат, снижается и итоговое качество продукции. Для прессования применяется оборудование коленно-рычажного или ротационного типа. Технология полусухого прессования делает последующую сушку заготовок опциональной.

Продукция проходит несколько этапов обжига. От температуры в печи зависит итоговый цвет облицовочного материала:

• Спекание при Tº в 1200 ºС;

• Пропекание Tº до 1450ºС.

Двухфазное запекание заготовок при повышенной температуре обеспечивает высокую плотность, прочность. Под воздействием сверхтемператур спекаются неоднородные элементы, не появляются поры, куда может попадать влага, вредные микроорганизмы.